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PPH管道對各種切斷的基本工序

PPH管道對各種切斷的基本工序
       PPH管道剪切是制造管材零件的基本工序,包括管材切斷、沖孔及切口等。管材剪切屬沖壓加工分離工序,它與板材剪切相比,由于自身的形狀特點,剪切時為防止管壁被壓扁,采取的工藝措施比較復雜,同時對模具設計及制造也提出了更高要求。
       PPH管道系統選擇在管材零件的制造中,首先需對管材進行切斷,以獲得管件所需長度的管坯。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材必然被壓扁而不能使用。因此,采取特殊的工藝措施,防止剪切時管材被壓扁,以保證切斷面質量滿足管件的使用要求,是十分重要的。
       下面介紹幾種已在生產中應用的特殊的PPH管道管材切斷方法
沖切法
       沖切法是沖壓剪切法的簡稱,即在壓力機上利用模具對管材實施切斷。該方法適用于管材相對厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑,t—管材壁厚)。
       沖切過程管材沖切過程所示。當壓力機滑塊下行時,切刀刃尖與管壁接觸,使超純水用潔凈管道產生彈性變形。隨著切刀續續下行,壓力逐漸增加,壓力達到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。分析管材沖切過程可知,開始切管時,切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用,管材壓扁現象也就在此時產生,因而應盡量縮短這一過程,為此,切刀曲線形狀必須做得細而長,但強度差容易折斷。


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